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企業實力

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設備展示

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TIG管管對接自動焊機:適用管徑Φ20-108mm,適用壁厚2-20mm;焊炬采用十字擺動機構,具有電弧擺動等功能,滿足不同焊接需求,數字顯示,人機界面輸入,電氣控制使用知名品牌,PLC控制焊接參數,確保高品質的焊接性能,為蛇形管生產線主要設備之一

 

 

車床

可對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋,采用相應的刀具和附件,還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。目前公司配有專業車床工作人員,可針對需要設計加工各類車床件。

 

 

 

 

 

 

搖臂鉆床

可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。液壓搖臂鉆床操作方便、靈活,適用范圍廣,具有典型性,特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工,是一般機械加工車間常見的機床,目前公司鉆床多臺,并配備專業鉆床人員。

 

 

等離子切割機:

龍門式結構,雙邊驅動,帶割槍自動點火,配備多把割炬,自動調高系統,可直接現場繪制CAD圖形,并進行圖形跟蹤,其有效切割范圍2.5米,最大切割厚度30mm,數控編程,安全方便,有效率

 

 

 

 

 

 

管道切割坡口機:一次裝夾定位,即可完成切斷和坡口工作,完全冷切割,使用性廣,結構簡單,自動進刀,操作簡單,切削力度大,功效高,坡口質量好,具有過載自動保護功能。目前加工范圍Φ168mm-Φ351mm

 

 

光譜儀:采用國際標準的設計和制造工藝技術,采用全數字化技術,替代龐大的光電倍增管(PMT)模擬技術,與國際光譜儀技術同步,采用真空光室設計及全數字激發光源、領先的CCD檢測器、高速數據讀出系統,使儀器具有極高的性能、極低檢出線、長期的穩定性和重復性。

 

 

 

 

 

 

理化試驗室:

目前公司物理實驗室室包括微機控制電液伺服萬能試驗機、沖擊試驗機、沖擊試樣缺口液壓拉床、沖擊試驗低溫槽、

金相實驗室:洛氏硬度計、倒置金相顯微鏡、金相試樣鑲嵌機、金相試樣磨拋機

 

 

拍片室:

公司探傷室占地面積130m²,探傷室布置有曝光室各類工作室,具有變頻充氣X射線探傷機多臺及必備曝光評片儀器,目前公司無損檢測專業已注冊人員2人,具有自主的拍片評片報告資格

 

 

 

 

 

 

工業電視操作室:

ZXFlasee  D-HG檢測系統是一款針對60-80m小口徑焊管對接焊縫X射線檢測數字成像(DR)而開發的高性價比檢測系統;檢測工件參數:  材 質:鋼管焊縫; 直徑范圍:Φ27-76mm; 長度范圍:60-80m; 焊縫厚度:3-8mm(160KV)、3-12mm(225KV); 系統分辨率:>4.0Ip/mm; 圖像靈敏度:動態靈敏度:2-3%(2m/min); 靜態靈敏度:1-2%

 

 

橋式起重機:

車間均配備符合要求起重設備

 

 

 

 

 

 

環縫自動埋弧焊

自動埋弧焊機是采用熔劑層下自動焊接的設備,它配用交流焊機作為電弧電源,它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比,具有生產效率高、焊縫質量好,節省焊接材料和電能,焊接變形小及改善勞動條件等突出優點

 

 

翅片機生產線(高頻翅片管焊接設備)

由微機控制的高效節能型高頻感應加熱設備裝置,是將工頻50HZ電流通過電子管振蕩器變成400KHZ的高頻電流,主要用于鋼管的焊接。由于采用了先進的微機處理技術,可大幅度,無極平滑的調節整機輸出功率。并通過反饋對主回路電壓有較高的穩定功能,還利用微機對對流進行監測,使整機得到可靠額保護。從而提高了設備的穩定性和可靠性。還采用了固體器件進行整流和調壓,從而降低了自身的損耗,采用高效節能型電子管,進一步提高整機效率,使用寬大的機箱合理的結構布局,方便日常維護和操作。

 

 

 

 

 

 

蛇形管生產線:

蛇形管生產線由工業電視數字成像、TIG管對管自動焊接設備、液壓彎管設備、強送裝置及必備工裝組成,目前公司蛇形管生產線

 

智能型溫控儀:熱處理工藝主要設備

ZWK-60KW-II型智能溫控儀采用富士進口智能溫控儀表,程序設定、自整定PID控制功能。根據熱處理工藝要求,預先設定工藝曲線、運行。通用性強、精度高、操作簡便、配大華-千野記錄儀、最多可同時打6條溫度曲線、最高溫度1000度。設備輸出6組、2組一個溫控點、電壓為0~380VAc可調。

 

 

 

 

 

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